Полезные статьи
Промышленные полы в зданиях и сооружениях
Промышленными напольными покрытиями являются основания, производство которых основывается на базе бетонной стяжки, которая характеризуется повышенной долговечностью и прочностью. Исходя из требований к конкретному промышленному объекту, на имеющееся основание устанавливают чистовое бетонное, или же полимерное покрытие. К наиболее явным, отмеченным специалистами, достоинствам промышленных полов следует отнести: толерантность к абразивному износу, устойчивость к различным ударным нагрузкам, стойкость к механическому воздействию, противостояние агрессивным химическим реагентам, стойкость покрытия к образованию трещин, высокая степень пожаробезопасности, быстрый ввод в эксплуатацию, долговечность.
Под понятие «промышленный» также подпадает такое покрытие, которое в состояние перенести основные типы нагрузок в течение эксплуатационного срока.
Рассмотрим основные типы нагрузок, которые должен выдерживать промышленный пол:
- Статистические нагрузки. К этому типу нагрузок следует отнести те, источником которых является стационарное производственное оборудование, всевозможные контейнеры, штабеля материалов, стеллажи и др.
- Абразивные нагрузки. Данный тип нагрузок исходит от передвижений грузоподъемного транспорта (тележки, погрузчики и др.), а так же пешеходов.
- Динамические нагрузки. Возникают вследствие работы техники и производственного оборудования с наличием динамических нагрузок. Динамические нагрузки создаёт грузоподъемная техника, прессы и пр., а так же они имеют место в процессе осуществления различных строительных работ.
- Воздействие температур. Данная нагрузка является следствием радикального перепада температур, а также эксплуатации низкотемпературных производственных помещений - холодильников.
- Ударная нагрузка. Является следствием производственных процессов, демонтажа, ремонта, монтажа оборудования.
- Химические влияния. Подобная разрушающая нагрузка вызывается влиянием агрессивной химической среды.
В наше время разработано огромное количество технологичных методов по устройству различных типов промышленных покрытий. Они могут различаться как по типам несущих конструкций, так и по типам используемых материалов для производства самого верхнего слоя покрытия, а так же по количеству слоев пола и технологии армирования.
Если классифицировать промышленные покрытия относительно количества прослоек, то они бывают однослойные и многослойные. Специалисты считают, что первый тип, обычно, используется при создании «новостроя». Многослойные же полы зачастую применяют, если существует нужда в устройстве дополнительных слоев промышленного покрытия, или же если имеются нежелательные прослойки, нуждающиеся в усилении, создания уклонов или выравнивания.
Относительно технологии армирования, то конструкции защитных промышленных полов делятся на армированные с использованием стержневой или фибровой арматуры. Относительно же типов используемого конечного слоя, то полы бывают с упрочненным верхним слоем, а так же полы с полимерным покрытием. Бетонные полы, с упрочнённым верхним слоем, достаточно долговечны, и цена их относительно не велика, они просты в производстве и отличаются скоростью эксплуатационного ввода. Этот вид бетонного настила используется в помещениях, где существуют большие механические нагрузки. Следует отметить, что специфика производства покрытий с наличием упрочненного верхнего слоя состоит в том, что укладка бетона и процесс упрочения совмещаются.
Полимерные производственные покрытия имеют высокую химическую толерантность. И они более дорогие, наряду с относительно низкой стойкостью к ударным нагрузкам, а их укладка сопряжена с трудоёмкой подготовкой основания.
Виброоборудование для работы с бетоном
Строительное оборудование играет важную роль в эффективности и качестве возводимой конструкции любого типа. Строительное оборудование помогает добиться максимальных результатов, благодаря чему уменьшаются сроки возведения, и повышается качество работы. Практически каждое строительство требует возведения фундамента, перекрытий, полов и стен, а чтобы добиться максимального качества этих важных элементов здания необходимо специальное виброоборудование, которое позволяет увеличить прочность.
Виброоборудование – это один из важных инструментов в современном строительстве зданий, конструкций любого рода, и автомобильных дорог. Оно играет важную роль в качестве выполненной работы. Оборудование данного типа разработано для уплотнения различных поверхностей, будь то грунт, асфальт или бетон. Зачастую, от качества виброоборудования зависят сроки выполнения и конечный результат той или иной строительной работы. Делится всё оборудование на множество типов и соответствует своим особенностям, которые и учитываются при работе с ним.
Для работы с различными поверхностями, во многих случаях, приходится прибегать к вибрированию, благодаря чему получается достаточно уплотненная прочная поверхность, которая не будет оседать, что может привезти к нежелательным последствиям. При вибрировании специальным оборудованием, поверхность трамбуется, заполняются прогалины воздуха. Всё это позволяет добиться высокой прочности, а значит и долгого срока службы изделия. Множество видов виброоборудования позволяет выбрать конкретную модель, подходящую под строительные работы конкретного случая. Чаще всего виброоборудование используют для возведения фундамента, стен, перекрытий и полов.
Виброоборудование достаточно удобно в эксплуатации. Оно адаптировано к различной погоде, им можно работать зимой и летом, в пасмурную и солнечную погоду. Благодаря простоте в использовании, виброоборудование может использоваться специалистами любого уровня любого строительного профиля. Даже у людей, не имеющих нечего общего со строительством, работа с виброоборудованием не составит ни каких проблем. Оборудование данного рода является практичным строительным инструментом, который безопасен в использовании и долговечен.
Существует масса разновидностей виброоборудования: площадочные вибраторы, глубинные, пневматические, вибротрамбовки, виброплиты, виброкатки, виброрейки, вибростолы и многие другие. Различия их заключаются в конструктивных особенностях, мощности, потреблении топлива, обхвата поверхности и во многом другом. Самую важную роль виброоборудование играет в уплотнении бетона, поэтому виброоборудование для бетона является более популярным и доступным.
Правильный бетон не должен содержать воздуха. Но всё же, при его изготовлении и использовании попадает бетонной внутрь массы большое количество воздуха, которое пагубно влияет на прочность, ведь бетон получается пористым. Виброоборудование различного вида, производит достаточно сильные колебания, благодаря которым из бетонной смеси выходит воздух. Для уплотнения бетонной массы подходит множество разновидностей виброоборудование, будь то вибростолы, вибраторы или нечто другое.
Виброоборудование поступает в нашу страну с ведущих мировых фабрик, которые славятся своими изделиями на весь мир. Также, виброоборудование есть и отечественного производства. Оно имеет меньшую надёжность, чем заграничное оборудование, но известно своей доступностью. Срок работы виброоборудования не ограничен, всё зависит от производителя и потребителя. Средний срок службы виброоборудования составляет порядка 5000 часов работы.
Область применения полимерных полов
Наливные полимерные полы используются в обстановке повышеных эксплуатационных нагрузок, и главная их задача заключается в противостоянии ряду негативных факторов, таких как: механические и ударные нагрузки, абразивный износ, перепад температур, воздействие различных жидкостей и химических составов.
Сфера использования наливных полимерных полов достаточно разнообразна:
1. Складские помещения, склады, ангары, терминалы, гаражные комплексы, гаражи, многоэтажные парковки, паркинги, автомойки, автосервисы, техцентры.
Данные помещения предъявляют следующий ряд требований к напольным покрытия: устойчивость к износу, механическим нагрузкам, вибрационным и ударным воздействиям, стойкость к химикатам.
2. Пищевое производство (молочно-консервные заводы, мясокомбинаты, маслобойни, пивоварни, табачное производство, ликёро-водочные заводы, мясные и рыбные цеха, маргариновые заводы, колбасные заводы, мукомольные предприятия, сахарные заводы, кондитерские фабрики, хлебопекарни, птицефабрики, коровники, инкубаторы и т.д.).
Требования к полам на данных производствах следующие: износостойкость, химическая стойкость, термостойкость, бесшовность, стойкость к воде, пониженная скользкость, гигиеничность, легкость в уборке, отсутствие запаха, быстрота дезинфекции.
3. Предприятия, производящие химические и фармацевтические препараты, промышленность, ориентированная на производство медицинского оборудования, производство стиральных порошков, зубной пасты, косметики.
Вышеперечисленные производства нуждаются в половых покрытиях со следующими характеристиками: стойкость к агрессивным химическим веществам, антистатические свойства покрытия, гигиеничность, электропроводность, простота уборки и ремонта.
4. Мебельная промышленность, деревообрабатывающая промышленность, лесопильные заводы, целлюлозно-бумажная промышленность, фабрики производящие картон, фабрики по производству двп, гофрокартона, бумажных и полиэтиленовых изделий, цеха столярного производства.
Требования к полам в данных помещения следующие: износостойкость, устойчивость к механическим нагрузкам, стойкость к нагрузкам вследствие ударов и вибрации, отсутствие пыли.
5. Машиностроительные предприятия, вентиляторные заводы, станкостроительные заводы, предприятия автомобилестроения, моторные заводы, сталепрокатные производства, сталелитейные мощности, заводы аккумуляторов, энергетическая промышленность, нефтехимические заводы.
Нормы относительно половых покрытий вышеперечисленных производств такие: стойкость к износу, механическим нагрузкам, вибрационным и ударным воздействиям, повышенная толерантность к химическим составам и беспыльность.
6. Предприятия приборостроения, ламповые заводы, заводы электроаппаратуры, пожаро- и взрывоопасные предприятия, предприятия связи и электроники, лаборатории.
Такие предприятия нуждаются в промышленных половых покрытиях со следующими характеристиками: стойкость к агрессивным химическим реагентам, гигиеничность, присутствие антистатических свойств, легкость уборки и ремонта, электропроводность.
7. Выставочные залы, торговые центры, офисы, супермаркеты, гостиницы, телестудии, холлы и лестницы, коридоры.
Требования: эстетичность, износостойкость, простота в чистке и ремонте.
8. Спортивные комплексы, теннисные корты, различные стоянки и прочие открытые площадки.
Требования у данной категории сооружений следующие: стойкость в отношении износа, хорошая переносимость теплового и ультрафиолетового фактора, гидроустойчивость.
Исходя из вышеизложенной классификации, вы с лёгкостью подберёте для себя именно то покрытие, которое в полной мере устроит вас, и будет надёжно служить долгие годы.
Заделка швов бетонных полов
Деформационные швы – неотъемлемый элемент полов промышленных зданий и сооружений, предупреждающий растрескивание бетонного основания в процессе его отвердения,усадки и эксплуатации. Но эти же швы являются также и самой уязвимой частью промышленных бетонных полов,т.к. в процессе выполнения технологических операций под воздействием колеспередвигающейся техники кромки швов могут разрушаться. И чем больше будет ширина шва в бетонных полах, тем выше будет вероятность наступления таких повреждений. Особенно сильное разрушающее действие на бетонные полы оказывают транспортные средства, колеса которых выполнены из металла или жесткого пластика.
В этой связи особую актуальность приобретает вопрос повышения сохранности деформационных швов и их эксплуатационной надежности. Обеспечить требуемую надежность и сохранность швов призваны герметики. Именно они, заполняя полость шва, препятствуют попаданию мусора,влаги и иных нежелательных веществ, приводящих к преждевременному разрушению швов.
Обработка шва включает в себя следующие операции:
- оклеивание краев шва малярным скотчем
- обеспыливание стенок шва – обработка специальной полиуретановой грунтовкой LEVL Prime
- прокладка в шов вилатерма - специального шнура из вспененного полимера. Эта операция уменьшает расход герметика и позволяет основанию шва расширяться независимо от его кромки
- после высыхания грунтовки шов заполняется герметиком (с помощью шпателя или специальным пистолетом)после отверждения герметика снимается малярный скотч и шов готов к эксплуатации.
В строительной практике используются разнообразные виды герметиков. Они могут отличаться как количеством компонентов (однокомпонентные, двухкомпонентные), так и химической природой. Наиболее распространенными благодаря простоте применения являются однокомпонентные полиуретановые, латексные и акриловые материалы. Наилучшими показателями по относительному удлинению, прочности, стойкости и долговечности при промышленных нагрузках обладают полиуретановые герметики. Компания Ингри рекомендует использовать полиуретановый герметик LEVL Flex PU-40, в течение многих лет отлично зарекомендовавший себя на объектах с различными нагрузками.
Выбираем затирочную машину
Сегодня рынок готов предложить покупателю широкий модельный ряд затирочных машин , которые отличаются не только ценой, но и техническими характеристиками. Чтобы это оборудование отвечало всем вашим требованиям и позволяло эффективно проводить ремонтно-строительные работы, при покупке в первую очередь необходимо обратить внимание на самые важные его параметры.
Тип двигателя
Все современные модели оборудованы преимущественно электрическими или бензиновыми двигателями. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, которые и определяют условия эксплуатации затирочной машины. Оборудование с электрическим двигателем имеет небольшую мощность, что позволяет использовать его для обработки небольших поверхностей. Вместе с тем, их можно использовать в закрытых помещениях (заселенных домах или функционирующих зданиях) и в любом месте, где есть возможность подключиться к электросети.
Агрегаты с бензиновыми двигателями могут использоваться лишь на открытых площадках, так как в закрытых помещениях без вентиляции их эксплуатация категорически запрещена. Но они обладают большей мощностью и полностью автономны, из-за чего способны обрабатывать большие площади.
Количество рабочих поверхностей
В зависимости от количества рабочих поверхностей все затирочные машины разделяются на два основных типа: однороторные и двухроторные. Машина с одной рабочей поверхностью (однороторная) используется преимущественно для обработки небольших поверхностей (до 500 кв.м.). Они легче, безопасней и дешевле,. Если площадь поверхностей, которые необходимо обработать, очень большая, то эффективней будет использовать двухроторное устройство.
Диаметр диска
Диск принимает участие в первичной обработке поверхности, поэтому ему стоит уделить особое внимание. При использовании электрической затирочной машины применяются диски диаметром до 980 мм, которые прекрасно справляются с черновой шлифовкой бетона. Если для обработки поверхностей используется бензиновое самоходное затирочное оборудование, предназначенное для затирки бетона на больших площадях, то диаметр диска должен быть не менее 900 мм.
Размер лопастей
В зависимости от типа машины на ней могут быть лопасти размером от 300 до 1200 мм. Чем больше установленная лопасть, тем большую площадь пола она может охватить за один раз, поэтому от размера этой детали зависит скорость и эффективность процесса обработки поверхности из бетона.
Подбирая затирочную машину, необходимо понимать, что параметры всех ее деталей напрямую зависят от мощности двигателя. То есть, если вы приобретаете электрическую машину для самостоятельного использования, размеры диаметр дисков, размеры лопастей и количество рабочих поверхностей у такого оборудования будут меньшими, чем у более мощных бензиновых устройств. Поэтому прежде чем покупать данное оборудование, необходимо определить объем и сложность работ, для которых оно предназначается.
Последовательность работ с затирочной машиной
Использование затирочных машин позволяет сделать поверхность бетона идеально ровной и гладкой, что позволит в дальнейшем укладывать на него любой тип покрытия, а также существенно снизить пыление бетона. Весь процесс затирки проводится в три этапа, каждый из которых имеет свои особенности.
Первый этап – черновая затирка
Начальным этапом в процессе шлифовки забетонированной поверхности является так называемый метод грубой затирки. Он предназначен для устранения существенных (очень заметных) неровностей и перепадов, которые остались после непосредственной заливки бетона или укладки виброрейками. Для грубой обработки на затирочную машину устанавливаются специальные насадки – диски, а весь процесс проводится в два этапа.
Начинают шлифовку пола в одном конкретном направлении, выбранном произвольно на усмотрение мастера. Особое внимание на этом этапе стоит уделять дверным проемам и примыкающим к стенам участкам. В этих местах бетон быстрее высыхает и затвердевает, поэтому эти зоны должны обрабатываться в первую очередь.
Закончив обработку поверхности первый раз, необходимо повторить всю процедуру заново, но в этот раз направление хода затирочной машины должно быть перпендикулярным относительно первого. Это позволит избежать пропусков и устранить максимальное количество дефектов на поверхности. Только после проведения двухэтапной черновой затирки можно переходить к финальной обработке пола.
Второй этап – чистовая затирка
Второй этап, завершающий, предназначен специально для доведения поверхности до безупречного состояния. Диски на затирочной машине сменяют на лопасти необходимого размера, после чего повторяют все действия предыдущей черновой обработки, повторяя весь процесс несколько раз и изменяя каждый раз направление обработки. Обрабатывая таким способом поверхность, важно помнить, что окончательный результат напрямую зависит именно от финальной обработки. Шлифовку затирочными машинами можно проводить только по свежеуложенному бетону когда бетон уже слегка подсох, и может выдерживать вес человека . Момент начала работ по затирке бетона бетоноотделочными машинами очень важен, поскольку если его упустить, исправить дефекты будет намного сложнее.
Наливной пол своими руками
Наливные полы в силу своей экологичности, гигиеничности, отсутствия швов, идеальной ровности, длительного срока эксплуатации и привлекательного внешнего вида пользуются большой популярностью. Поэтому вопрос их устройства становится особенно актуальным. Даже если вы не предполагаете сами этим заниматься, считая, что каждый должен выполнять свое дело, знание технологии никогда не повредит и позволит вам полностью контролировать ситуацию.
Итак, устройство наливных полов начинается с подготовки основания. Его необходимо как следует очистить. Причем не просто подмести и «пройтись» по нему мокрой тряпкой, а тщательно удалить остатки старой краски, масляные следы (если таковые имеются) и прочие вещества, которые могут повлиять на прочность сцепления наливного состава с основанием. При наличии каких-либо неровностей следует избавиться и от них. Только при условии идеально ровного и чистого покрытия можно гарантировать получение прочной монолитной поверхности. Идеальную ровность, прочность и фактуру основания можно получить, используя промышленный ровнитель LEVL Self 12. Затем на сухое и чистое основание с помощью валика или шпателя наносится грунтовка. От того, насколько хорошо закрыты все поры основания, зависит качество готовой поверхности.
Перед устройством покрытия необходимо тщательно изучить технологическую инструкцию по устройству желаемого покрытия, подготовить весь инструмент и план заливки пола. Раствор следует готовить строго в соответствии с инструкцией, указанной в описании (материалы поставляются комплектно, ничего высчитывать не нужно). Приготовленный раствор необходимо как можно быстрее вылить на поверхность (хранение в таре более 10 мин запрещено), распределить по поверхности слоем необходимой толщины (с помощью ракли или шпателя) и прокатать игольчатым валиком. По завершении всех работ помещение необходимо закрыть до окончания твердения состава во избежание повреждения покрытия.